李玉龙，男，汉族，1987年1月出生，青岛软控机电工程有限公司成型系统事业部装配电气班长。

事迹概述

自2007年参加工作至今，14年来他一直从事电气安装工作，凭借刻苦学习、精益求精的精神，2009年起他出色完成了软控自主研发的成型机升级项目出口荷兰、巴西、印度等重点项目的电气安装任务。工作中他是孜孜不倦的“螺丝钉”，带头加班加点保证项目进度，发货及时率达到了100％。经他负责完成的厂内79台项目，厂外89台项目的安装以及改造任务，保证了安装质量和进度，得到客户的高度认可，并在厂内一次性验收成功。他结合自身对成型机安装技术的沉淀和经验总结，先后编写、修订、参与了20多项技术标准和规范的编写，为成型机安装的标准化、规范化，产品提效降本提供了有力保障，工作中有近百项多项创新改革先后被采纳推广，为公司培育了新人，创造了经济效益。

事迹正文

作为一名电气安装人员，把设备高质量、高效率、低成本的交付给客户，是李玉龙不断去钻研和攻克的重点。他自学了《电气设备安装工程》、《电气设备控制电路》《现代电气传动》等知识，不断提高技能水平，做新时代的产业工人。随着软控在橡胶机械行业的做大做强，公司与全球多家知名轮胎企业合作。事业部国际高端客户的项目基本都是由李玉龙带队完成。国际高端客户对设备安装的要求是严格甚至苛刻的。首先在安装人员资质认证上，不同客户都有自己工厂的要求，例如在巴西，必须要取得巴西当地的电气安全认证资格才允许操作，李玉龙凭借着扎实的本领，一次性考取了巴西的认证资质，顺利通过多国客户的资质审查。2013年负责第一台出口荷兰APOLLO的农用胎成型机安装，2014年负责第一台与Goodyear在巴西工厂的成型机安装，2016年负责第一台出口俄罗斯KAMA的工程胎成型机现场电气安装指导，2017年负责第一台与普利司通合作的成型机升级项目安装，2018年负责自主研发的第一台出口印度APOLLO的三鼓工程胎成型机安装。

精益求精，最大限度地创造价值。客户现场的状况是复杂多变的，李玉龙总能以身示范，坚定的带领团队排除万难，解决问题。他攻克了成型机热刀加热升温慢、自动裁断定长不稳定等技术难题；率先提出了重载连接器、控制柜温度报警器、功能测量仪等先进技术的应用。在Goodyear客户现场，传递环安全制动距离测试不合格，李玉龙通过查找外购件技术资料、研究参数，修改程序调节，更改安全阀位置等措施，最终通过了测试要求。发现胎体传递环电缆在客户现场经常出现断裂问题，李玉龙建议对环的滑板底部结构重新设计，把原来的单拖链改成上下平铺的双拖链，彻底解决了断裂问题。他负责的安装标准让美国客户竖起大拇指，提实现技术成果转化，可广泛推广使用，质增效，为公司带来了百万的合同订单。

在新产品研发、新技术的应用推广中，李玉龙能把在高端客户项目中学习和总结的经验予以结合，提出建设性的意见和创新点。比如，机箱与控制柜厂内安装利用工装拔合为一体，厂内安装时一次安装到位，设备发货时整体发运到客户安装时一次性安装到位，节省了客户现场安装时间和成本。他提出使用重载连接器，打破原有的工作站和控制柜内端子排的连接方式，在客户现场实现快速安装，减少了安装接线错误，提高了设备稳定性。在俄罗斯KAMA项目上在客户现场实现单台节省15人/天，大幅降低人员费用，在后续项目上得到广泛实施应用。在2020年上半年的价值工程中，李玉龙提出新机型机箱底座变更设计方案，改善后仅电缆BOM降成本862.6元。在带束供料架推拉门改善中，保证安全的前提下把推拉门改成安全对射光电，工作量大大降低、安全系数提高，仅材料成本一年下来节可约几十万元，在后续项目上可广泛推广应用。

总结经验，技术沉淀。除了设备的电气安装工作，李玉龙利用自身在项目上的实践经验，编写20多项多项技术标准和安装规范，为产品安装的标准化、规范化、产品提效降本提供了有力保障。将理论指导实践，已在全公司实施，此导则统一了附件选型原则，物料种类得到大幅缩减优化，标准实施后，成本节约明显，仅全钢成型事业部可节省成本15万元/年。2019年到2020年编写了《ZCX3A 1924GY机型作业指导书》以及新研发《TPRO-S机型作业指导书》为新产品安装提效奠定了基础。2020年他被聘为公司电气方面的银牌内训师，他的授课受到学员们的一致好评。他带出的徒弟已有30余人已成为了公司的骨干力量。

“专心、专业、专注”李玉龙用实干践行工匠精神，助推实效，为公司带来显著经济和社会效益，进一步提升了软控品牌形象和市场竞争力，为建设美丽胶州贡献力量。

2019年4月被青岛市总工会授予“工人先锋”荣誉称号；2020年11月被胶州市总工会授予“胶州工匠”荣誉称号。