历时2年多，作为青岛老企业搬迁代表之一的青钢率先交出“答卷”。昨日，在青钢环保搬迁项目暨青岛钢铁产业升级座谈会上，青钢正式宣布，青钢环保搬迁项目本月实现了全流程贯通试生产。据了解，青钢借助环保搬迁契机，转型专业化优特钢企业，同时在发展思路上向多元产业融合、深加工企业发展。另外，青钢老厂区将全面关停，原址拟规划为商务商贸复合功能区。

　　现场

　　车间整洁自动化程度高

　　昨日上午11时，记者赶赴位于董家口港区的青钢新址。车辆从钢结构搭起的厂区3号大门驶入，沿途两侧的厂房、大型生产设备、办公楼已经悉数建成，宽阔的道路、干净的地面以及安静的作业环境，无不透露出青钢搬迁后的重大转变。

　　经过十几分钟的车程，记者来到了二、三高线作业部。这个大厂房长623米，宽110多米，面积7万多平方米，主要生产高速线材。走上车间的参观楼梯，记者俯视脚下，干净整洁的地面犹如室内运动场地，而两条大型生产设备流水线正在施工作业中。让记者惊讶的是，这里没有灰尘，没有紧张劳作的工人，也没有火花四溅的场面，只有生产线上烧红的钢材和机器的轰鸣声，证明这里的确是钢铁生产车间。在这个大车间里，记者只看到了10多名工人在两条流水线上作业，另外有几名工人侧坐在上面的控制室里指挥、监控。整个生产过程，机器已经大幅替代人工。据了解，以前这样一个车间，需要现在两倍的生产工人。

　　转型

　　建立新型钢企运营模式

　　青钢环保搬迁项目自2012年底获批，历经2年多的建设，新厂区显示了我市产业布局调整和产业结构优化升级的成果。项目正式投产后，人均产钢将实现1000吨/年，是目前235吨/年的4.3倍，是国内钢企平均水平454吨/年的2.2倍，达到行业内领先水平；高端产品比例将从之前的10%增长到54%，产品出口比例约1/3，深加工比例约1/4。据介绍，青钢环保搬迁项目全线贯通试生产给青钢产业转型升级发展带来质的飞跃，既降低运营成本，又转型专业化优特钢企业。

　　记者在青钢新厂区最大的感受就是“干净、环保”，一些工人表示，以前钢厂工人就是“傻大黑粗”，现在穿白衬衣也没问题。对此，青钢集团党委书记、董事长、首席执行官王君庭表示，转型升级后的新青钢将环保和循环经济融合，构建起“资源—产品—再生资源”循环经济体系，环保项目投资约18亿元，达国家最高环保标准。同时，投资20.5亿元配套建设15项重大节能环保工程，实现余热余能、废气等二次能源的回收和重新利用，能耗指标达先进水平，年节能11万吨标准煤，水的循环利用率达到97.2%，自发电率达65%、年可实现节电16.7亿千瓦时，回收蒸汽65.7万吨；并充分利用新能源，安装太阳能发电系统，年发电量可达700kWh；拟投资建设1个5万KW的风电场，每年发电量为11500万KWh。

　　此外，新青钢也顺应“互联网+”时代大势，将通过信息化与生产、经营、管理融合，打造集电商、物流、特钢数据、金融等功能为一体的钢铁服务平台，从传统制造转向数字化网络化智能化制造，从生产型制造转向服务型制造，从传统商业模式转向平台经济电商模式，打造智能钢厂、绿色钢厂。

　　王君庭称，老厂区年底将安全稳妥关停，近万名职工将妥善分流安置。老厂区全面关停后，将大大减少市区C02、SO2、粉尘、氮氧化物等污染物的排放量。老厂区区域拟规划为商务商贸复合功能区，对加快实现工业岸线向生活岸线、文化岸线的转变，建设胶州湾东岸生态宜居新城起重要作用。