前天一场小雨让外出的人们提前感受了冬的气息，再过20多天今冬供热季就要开始了。昨天，记者走访华电青岛发电有限公司、青岛能源集团等单位了解到，他们已经进入了今冬供热倒计时，全市的供热单位已经储备了130万吨热煤，至少保障了一个月的供热燃煤消耗量。记者当天探访了岛城热企的储煤情况。

　　 现场

　　 四座大煤山高达12米

　　 昨天上午，记者赶到了青岛最大的热源基地——华电青岛发电有限公司，车间里不少工人在忙着调试设备，在厂区西南侧的四座煤场里更是一片繁忙景象，陆运、船运来的煤炭正在卸装。四个煤场占地20万多平方米，已经堆积起四座长约300米、高达12米的煤山，这里是全市最大的露天煤场。

　　 华电青岛发电有限公司燃料车间的邹治宇工程师说，公司4台机组供热季每天的耗煤量在1万吨左右，而每个月的煤耗为30万吨左右，目前，他们已经储备了30万吨热煤，足够供热季开始后一个月的消耗量。“今年，我们购进的热煤质量进一步提高，煤炭热值都在5000大卡以上，属于优质贫瘦煤，其中有三分之二还是低硫煤，硫含量低于0.6%，购进的数量比去年增加了三成多。”邹治宇告诉记者，为了更好地保护岛城的环境，减少烟尘排放，他们今年下了大力气来购进低硫煤，刚刚从澳大利亚买了6.6万吨低硫煤，已经陆续船运到青岛。目前，贫瘦煤的价格是500元一吨，澳大利亚低硫煤每吨售价是550元，“我们算了一笔账，一个供热季下来，我们4台机组要消耗150万吨热煤，即便按照一半是低硫煤来算的话，仅此一项就要额外多花费近4000万元。”

　　 邹治宇工程师给记者介绍煤场的情况时，旁边来了两名巡检工人，他们拿着一个带有温度计的不锈钢钎子插入煤中。“这是工人在检测温度，当煤温度达到60℃时，很容易发生自燃，发现温度达到临界值后，煤炭就要及时烧掉，通常情况下煤存储3个月就要烧掉。”记者注意到四个煤场上铺设了蓝色的篷布，四周设置了高高的防风抑尘网，邹治宇告诉记者，设置这些防风抑尘网后就可以遮挡住大风天扬起的煤灰。

　　 亮点

　　 达一线城市排放标准

　　 “除了在煤炭质量上下功夫外，我们今年还投入了6.6亿元对4台30万千瓦热电联产机组实施了脱硝、脱硫、电除尘三大技术改造，使得排放量达到了北京、上海一线城市的排放标准。”华电青岛发电有限公司政工部主任吕君娜告诉记者。

　　 据了解，华电青岛发电有限公司在山东省率先实施现役燃煤机组脱硝技改，采用国内最先进的脱硝工艺，5月22日完成了最后一台机组脱硝改造，氮氧化物排放浓度从改造前的600毫克/标准立方米，下降至80-90毫克/标准立方米，完全满足最新环保标准，每年可减排氮氧化物1.1万吨，相当于37万辆机动车的排放量。从去年5月份开始，华电青岛发电公司对所有机组脱硫增容改造，今年7月份完成全部改造并投产，实现总脱硫效率达到99%以上，排放浓度远低于 “50毫克/标准立方米”的火电厂特别排放限值要求，二氧化硫削减量占青岛市总削减量的42%，相当于栽种62万亩森林吸收二氧化硫。

　　 今年7月1日，完成最后一台机组由原电场静电除尘器改造为电-袋复合除尘器，除尘效率由99.2%提升至99.95%，烟尘浓度小于“重点地区20毫克/标准立方米”的烟尘排放要求。“现在，我们公司正在厂区实施绿化工程，还要实施烟囱防腐、煤场扬尘治理、厂界噪声整治等治理工程，为改善城市大气环境而继续努力。”吕君娜说。

　　 揭秘

　　 采样→化验→验收→三级除铁→一级除杂物→掺配→磨煤

　　 煤进锅炉先过七道关

　　 改造完了锅炉，购进了高质量的热煤，是不是就可以让锅炉开吃“大餐”了呢？错，还要经过采样、化验、验收、三级除铁、一级除杂物、掺配、磨煤等七道关卡，最后细细的煤炭才能被送进炉膛中去。邹治宇工程师介绍，每批次进煤场的煤炭都要检测，每次要采样170公斤，经过六七个小时的化验后会给每个批次的煤炭得出一张“体检表”。要进锅炉的煤炭要被送上长约两公里的传送带，传送带上有3个电磁铁用来除掉煤炭中的铁块，还要经过一个木块分离器，把其中的木块分离掉，经过掺配的煤炭随后要被送到磨煤器中，磨成比面粉还要细的煤粉，最后才能被送进4台锅炉中去。

　　 在煤场旁边是刚刚启用的煤炭质检中心，是华电青岛发电公司今年投资400多万元建成的。“我们这里的检测设备加起来有500多万元，都比这座小楼还要贵，很多设备都是最先进的。”质检中心制化班班长姜淑珍随后给记者介绍了煤炭化验的那些事儿。工程师采样后，要在一楼先制样，煤块要被磨成0.2毫米粗细的煤粉，然后到二楼化验水分、含硫量、发热量、灰熔融性、氢值、挥发分、灰分7个重要指标。

　　 记者注意到，化验热煤可是个精细活儿，更是一个跟高温离不开的技术活儿，很多检测项目都要在八九百甚至是上千摄氏度状态下完成。从事煤炭检测20多年的姜淑珍给记者演示了其中几个重要指标的检测过程。检测热量时，要把1克煤粉放在不锈钢制的“氧弹”中，“氧弹”中要充满氧气，底部还要放进10毫升的蒸馏水，煤粉上面绑镍铬材质的点火丝，“氧弹”封闭后先要放在水中看一下是否漏气，检查完不透气后，要放在一台热量仪中。“热量仪的电极会给点火丝导电，在有氧状态下煤粉会燃烧，六七分钟燃烧过程中，检测蒸馏水温度变化来测算出发热量。”

　　 姜淑珍又给记者介绍了检测灰熔融性方法，“好的煤炭烧完后应该是粉末，不会结焦，要是结焦的话，就会伤害锅炉的炉膛，灰熔融性就是代表煤炭的结焦程度。”检测的时候，先把煤粉在815℃的高温炉中烧两个小时，烧成灰后，还要加入糊精粉调整糊状，然后使用模具做成高1.5厘米的金字塔状的小煤堆，然后放在托盘中再次放进灰熔融性测试仪中，要连续烧4个小时，温度最高要达到1500℃，检测人员观察小煤堆的形状是否发生变化。“要是小煤堆保持形状或者是稍微变形的话，证明这个煤烧后不会结焦；要是小煤堆形状破坏了，证明这批次煤燃烧会结焦。”

　　 在实验室里，记者见到了一盘子小锡球，姜淑珍看到记者好奇，就给记者揭开了其中的奥秘，每个小锡球里都包着100毫克的煤粉，这是用来检测煤的氢值的。“因为这个氢值指标很重要，我们称重完煤粉后，要用锡纸包着，还要把里面的空气排掉，要求精度非常高。”包好的锡球放在元素分析器上加热到1000℃，就可以把煤炭中的氢、氮含量分析出来。氢值代表着发热量，工程师可以计算出煤炭的发热量，而氮值可判断煤炭中氮的排放量，在后期锅炉脱硝时可以根据氮含量来相应地提高脱硝剂的含量，减少氮氧化物的排放量。

　　 进展

　　 露天煤场年内封闭改造

　　 目前，市供热办已经启动了岛城供热用煤的日统计制度，每天要求供热单位上报冬季用煤储备情况，到昨天为止，市区供热单位储备了130万多吨煤炭，其中市区储备了87万吨，足够供热季开始后一个月的消耗量。目前，我市供热企业正按照山东省锅炉大气污染物排放标准的要求，计划投资2.7亿元进行新一轮的锅炉脱硫、除尘、脱硝改造，进一步降低污染物的排放。此次脱硫、除尘、脱硝改造涉及市区10家供热企业的70台锅炉。

　　 华电青岛发电有限公司有关负责人介绍，下一步要对4个露天煤场实施封闭改造，预计年内将开工。

　　 今起，青岛早报将开通“暖心热线”：18661788505，早报记者将与市供热办保持联动，帮着市民打听今冬供热事项，并接听市民有关供热的咨询和求助。