日前，华通科工所属青岛德铸特钢有限公司在热调试设备过程中，试生产新材质ZG4Cr9Si2耐热钢取得工艺验证成功，为公司以后开发生产超临界、超超临界等高附加值的材料产品打下了良好基础。

　　ZG4Cr9Si2作为铬硅马氏体型耐热钢，以其750℃以下耐氧化的特点，多作为阀门用钢、内燃机进气阀、轻载荷发动机的排气阀等相关领域。由于其高合金含量的特点与C12A等超超临界材质近似，生产过程和工艺要求也基本类同。整个过程采用EBT-Eccentric   Boottom   Tapping偏心底电弧炉和LF-Ladle     furnace钢包精炼炉双联冶炼法，通过电弧炉氧化精炼、挡渣出钢，钢包渣洗、气体稀释、搅拌、喂线和加热（调温）等一系列当前较先进生产工艺措施，为产品的品质提供了一个有力保障。同时也对生产工装，人员操作水平有较为苛刻要求。德铸特钢克服热调试设备过程中试生产阶段设备新、人员新等诸多困难，在生产过程精心准备、严密组织，生产、技术人员紧密配合，较为圆满的完成了ZG4Cr9Si2垫铁的生产。

　　本次德铸特钢公司新钢种的试生产成功，是华通集团绿色铸造项目开发高端高附加值钢种的起点，验证了新建车间、设备工装性能，研发队伍的先进性、一线操作水平的成熟度。德铸特钢公司向国内领先、世界一流的绿色铸造和高端铸钢件生产基地的目标迈开了坚实的一步。