大众网·海报新闻青岛4月26日讯（记者 马雅丽）4月23日，在青岛鑫光正钢结构股份有限公司尼桑叉车配件数控下料车间里，机器轰鸣，技术工人戴着口罩、手套，专注地打磨钢板，自动切割设备火花四溅。车间主任吴炳刚用数显卡尺仔细测量、检查每一件产品，看着一批批出口产品准时发出，吴炳刚信心满满。

　　“在公司领导班子的带领下，尼桑叉车配件数控下料班组不断完善生产工序和产品工艺，走科技创新新路径，‘硬核’提质减员增效保安全，形成安全生产良性循环，实现产品出厂合格率100%。” 吴炳刚说，从单一的手工模式到拥有一条完整的生产流水线，背后是班组15年戮力同心的勤劳付出和对卓越的不断追求。

　　上下游质检互查 技改攻关控制产品误差正负1mm以内

　　记者在生产车间看到，从原材料下料、抛丸、组焊、打磨……到成品终检、浸油装箱，每个环节，质检人员都严格按照质检管控体系，层层把关。“严格的质检管控体系、常态化的‘三检制度’、产品误差在正负1毫米之内是确保产品合格率达100%的重要保障。所有产品必须经过首检、过程检验和终检，3次检验合格才能出厂发货。并且，每个环节的技术人员都是质检人员，下游可‘拒收’上游不达标的产品，督促其进行返修，确保生产线上每个环节流动的都是‘合格产品’。”吴炳刚说。

　　吴炳刚告诉记者，2018年，班组技术能手成立技改攻关小组，他们白天搞生产，工作之余拼技改，将传统的制造设备“上网”互联，利用两年的时间陆续完成了下料设备编程优化、工艺改善等工作，提高了生产效率、设备利用率和原材料利用率，也为工艺优化不断积累数据和模型。同时，实现班组用工总量减少并趋于合理，这条生产线将人工从原来的37人减少至17人。得益于此，2018年-2019年产值同比增长60%，员工人均收入同比增长20%。

　　“随着时代的发展，科研创新是助力传统制造业提质增效的有效路径。鑫光正强化科研经费投入，充沛的科研经费给企业发展带来源源不断的动力。” 吴炳刚介绍，班组依托鑫光正强大的科研团队和技术支持，与集团设计研发部紧密配合，不断升级生产设备、改良产品工艺，自主研发了端面铣床、组装模、钻攻模、冷压机等设备，提高生产线自动化、智能化程度，助推产业向高端进发。

　　据了解，鑫光正尼桑叉车配件数控下料班组成立于2005年，主要生产美国尼桑公司各类叉车配件。截至目前，该班组为美国尼桑公司生产数十个系列、上百种类的叉车配件。曾到公司考察的美国尼桑公司代表表示，“叉车作为工业重要的搬运车辆，对叉车零部件的尺寸精度、表面状况等品质要求极高，通过此次参观考察，我们高度认可鑫光正公司的产品，并希望有进一步合作。”

　　即发现即整改 公司、班组同频共振构建“安全+生产”良性循环链

　　“安全形势维持的好，员工能够聚精会神搞生产，班组就有更多的精力和时间抓生产、促技改，产品合格率、生产效率双提高，产生更大经济效益的同时，使员工得到更大实惠。反过来也就更加愿意在安全方面进行应有的投入，促进安全水平的不断提升。形成安全有保障、生产上得去的良性循环。” 鑫光正行政部部长杜云朋说。

　　任守峰是鑫光正安全部安全管理员，在集中安全巡查时，他发现班组行车吊装转运构件存在安全隐患，立即上报公司进行整改。“班组将集中安全隐患排查与日常排查结合起来，班组的技术人员每天巡查发现的小毛病、小隐患，当天就会处理整改。公司设置的一些奖惩制度，激发班组更多地发现一些小毛病，小隐患。”任守峰说。

　　自2018年以来，公司、班组同频共振，积极组织参加省、市级“安康杯”竞赛活动，旨在提高职工安全意识，保障职工安全，推动企业安全生产。班组以创建“安康杯”优胜班组为契机，将班组安全建设与健康检查、安全培训紧密结合，安排职工进行职业健康检查，组织员工认真学习《安全生产法》、《养护安全作业规程》等安全生产法律法规，邀请专家为员工开设安全生产专题讲座。2018年-2019年，组织职工参加安全培训120余人次，发放安全宣传资料240余份，参加培训人员全部考核合格。

　　“创建‘安康杯’优胜班组，全面落实安全生产责任制，成为近年公司安全生产工作的一大亮点。该班组违章为零、隐患为零、事故为零，切实将安全生产贯穿到实际工作之中，营造浓厚的班组安全生产氛围，保障职工人身安全，促进企业安全健康发展。” 杜云朋表示。目前，该班组正积极开展“全国‘安康杯’优胜班组”创建工作，旨在推动企业安全生产和职业病防治工作取得新成效。

　　“山东省‘安康杯’优胜班组、青岛市‘安康杯’优胜班组、精益生产先进部门、安全生产先进部门、优秀团体……一系列荣誉的取得，在感到欣喜的同时，更多的体会是荣誉背后班组所肩负的责任，我们会继续用实际行动让这些荣誉实至名归。”吴炳刚用最朴实的话语说道。目前，吴炳刚带领的尼桑叉车配件数控下料班组年产量达2200吨，实现产值2000万元，鑫光正已成为尼桑叉车配件在半岛地区最好的合作伙伴。