大众网记者 夏倩 通讯员 王兴杰 青岛报道

　　近日，由中建新科建设发展有限公司参建的国内首个世界顶尖科学家“WLA科学社区”——上海顶科社区项目实验室完工，3座顶科社区实验楼，如蝴蝶展翼般旋即“起舞”，以皇冠明珠之姿，点亮“最强大脑”聚集地。

　　实验楼共拥有6个命名实验室，每间实验室包含1个由诺贝尔奖获得者牵头组建的顶级科学家小组。除数据中心、研发办公、平台实验室等科研设施外，还搭建了商业、康体等配套区域，为研究人员提供联通的协作空间和便捷的服务空间。

　　天衣无缝，为“钢铁蝴蝶”披上外衣

　　从远处望去，项目三座顶科实验室犹如展翅停落的三只蝴蝶。在“蝴蝶骨骼”内部，2040个钢构件，其中项目大跨度精致钢玻璃幕墙系统龙骨均为焊接精致钢型材，型材大立柱长度17米，单根重量约3.5吨重，吊装施工困难。焊接精致钢加工周期约为2个月，焊缝处理困难，后期出现开裂的风险较大。项目团队多轮多方优化设计施工方案，采用新型热挤压精致钢型材，其装饰效果一致前提下，逐一破解焊接与加工难题。

　　为实现幕墙安装的“天衣无缝”，项目设计团队建立1：1BIM模型，充分运用数字化技术和虚拟仿真施工技术，对高空车机械安装、脚手架安装、电动葫芦吊装等施工措施进行仿真模拟，通过数字化模型排布各个施工节点，精准定位、多频核验，在计划工期内，为钢铁蝴蝶顺利披上了幕墙外衣，一次性通过公司组织的内部预验收，彰显了新科公司建设者的智慧建造水平。

　　智慧建造，数字化应用助力完美履约

　　项目高质量履约，还离不开“智慧建造”的强大支撑。该项目是中建新科公司数字化应用试点项目，项目将数字化技术应用到施工全过程中，为施工进度管理、现场协调、材料管理等关键过程提供依据，帮助管理人员进行有效决策和精细管理，减少施工变更，缩短项目工期、提升工程质量。

　　数字化技术利用模型对50余种材料进行统计，同步施工进度进行下料进场，根据现场需求灵活调整下单工作，同时，数字化技术对线面材自动归类、编号，有效保证了数据准确，工作效率较人工提高了40%以上。该项技术通过模型对各专业间构件进行碰撞检查，自动分析结构主体与幕墙设计的“错、漏、碰”问题，提前识别碰撞点位，减少施工过程中的设计变更导致的工期延误。

　　针对雨棚、屋顶飘板龙骨、三角形折线型材造型、遮阳板线条等复杂造型，数字化技术通过可视化交底，让施工人员更直观地了解节点构造，有效指导现场施工，实现安装精度控制在毫米级。